Extrusores en la industria alimentaria
Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Fuerza
5.5kW 15kW 18.5kW 22kW
Capacidad
50 kg/h 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- Introducción del producto
Introducción al producto
Una extrusora en la industria alimentaria es una máquina que obliga a ingredientes alimentarios mixtos a través de una apertura en forma, creando una variedad de productos con diversas formas, texturas y tamaños. Este proceso, conocido como extrusión, se utiliza para producir artículos como cereales de desayuno, bocadillos, proteína vegetal con textura y alimentos para mascotas.
Parámetros del producto
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Modelo |
Fuerza |
Capacidad |
Calentador |
Dimensión (mm) |
Peso |
|
Lys -65 |
5.5kw |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Derivando la mejor configuración de tornillo posible para productos alimenticios
La mejora de la configuración del tornillo influye principalmente en el proceso de extrusión. La selección de variables de diseño, como la relación longitud-diámetro, la profundidad de vuelo y el tono, permite el control de la velocidad de corte de flujo y el tiempo de residencia, que son importantes para la texturización de los materiales alimenticios. Esta configuración de atornillado también es útil para evitar el desperdicio de energía y aumentar el grado de mezcla de materiales, mejorar la uniformidad y la calidad del producto final. El uso de la simulación y los enfoques estadísticos permite maximizar la precisión en las alteraciones realizadas para que cada alteración tenga la configuración correcta diseñada para un material alimentario particular para garantizar las condiciones de procesamiento correctas.
Los efectos del almidón y la proteína en el rendimiento de la extrusión
El almidón y la proteína ejercen una gran influencia en la eficiencia y los resultados de los procesos de extrusión de alimentos. El gel de almidón une los componentes durante la extrusión y da viscosidad, influyendo en la textura y el grado de expansión del producto final. La cantidad de almidón gelatinizado luego determina el grado de digestibilidad y calidad del extrudato. Las proteínas realizan funciones importantes, como la emulsificación y la gelificación. Bajo cuatrocientos cincuenta grados Fahrenheit, estos cambios en la estructura de proteínas integran muchos enlaces cruzados, que se dispersan durante todo el proceso de extrusión, cambiando la composición y el patrón del producto finalizado. La optimización de la eficiencia de la extrusión implica equilibrar las proporciones y las relaciones entre los almidones y las proteínas para lograr requisitos estrictos de productos.

Preguntas frecuentes
P: ¿Podría suministrar todos los parámetros sobre las máquinas?
R: Sí, proporcionaremos todos los parámetros, precio, dibujo de diseño, diseño de fábrica, etc.
P: ¿Cuáles son sus términos de pago?
R: 30% T/T por adelantado, saldo del 70% antes del envío después de la inspección.
Nuestras ventajas
150
+
Número de empleados
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Años de experiencia
800㎡+
Área de la empresa
Calificaciones y honores

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