Líneas de producción de cereales

A partir de la primera etapa del manejo de todas las materias primas, la adquisición y el almacenamiento de materiales a granel se llevan a cabo en un entorno controlado para garantizar la calidad. Además, hay equipos como escalas y dispositivos de medición volumétricos que pueden usarse para pesar y distribuir materias primas cuantitativas para reducir los desechos del material y mejorar la precisión de la receta.

Los mezcladores industriales se utilizan para obtener la uniformidad requerida de la unidad básica del lote. El uso de doble eje o mezcla continua es esencial para promover la mezcla de ingredientes en la mezcla y evitar la separación de ingredientes. En la etapa de formación, la mezcla de cereales se coloca en una extrusora o rodillo para formarla en láminas gruesas, y luego ingresa a la operación de corte, que utiliza sensores y cuchillas para un corte preciso.

Durante el paso de cocción\/enfriamiento, el tratamiento térmico de las barras en un horno de convección o túnel de enfriamiento ayuda a lograr una textura uniforme y a los patógenos de control. Finalmente, en la sección de envasado, se utilizan envoltorios de almohadas de alta velocidad o selladores de vacío, lo que puede procesar alrededor de 300 bares por minuto. Estos mercados de automatización tienen como objetivo mejorar la eficiencia, reducir la carga de trabajo manual y aumentar la producción.

Las estadísticas muestran que instalar sensores de última generación también puede mejorar la confiabilidad operativa y reducir la diferencia en el peso del producto terminado en 10-15%. Esta integración permite producir un producto relativamente homogéneo y mejora la eficiencia del proceso de fabricación de cereales.