Línea de producción de cereales
Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Fuerza
5.5kW 15kW 18.5kW 22kW
Capacidad
50 kg/h 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- Introducción del producto
Introducción al producto
Este uso de la línea de producción de la barra de cereal hinchada para hacer muchos tipos de barra de cereal, como barra de arroz hinchada, barra de maíz hinchada, barra de avena hinchada, barra de trigo hinchada y barra de mijo hinchada. Esta línea de producción de barra de cereal incluye una máquina de hinchazón de cereal, olla de cocción de azúcar, máquina de mezcla, máquina de moldeo y máquina de embalaje.
Parámetros del producto
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Modelo |
Fuerza |
Capacidad |
Calentador |
Dimensión (mm) |
Peso |
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Lys -65 |
5.5kw |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

La línea de producción de cereales de hinchazón utiliza harina de maíz, harina de trigo, harina de avena y otros granos como materias primas, y es extruida y extruida por un extrusor de doble tornillo en varias formas, como granos de arroz, círculos y pequeñas partículas. Después de hornear y secar, se puede preparar, se puede convertir en productos de desayuno de cereales; También se puede presionar en copos por una máquina de tabletas, y luego secarse y expandirse a alta temperatura para hacer productos de desayuno de cereales escamosos, como hojuelas de maíz y avena.
La línea de producción de cereales tiene un alto grado de automatización y producción estable. Los cereales como copos de maíz, avena, avena, arroz hinchado y otros cereales se pueden comer directamente de la bolsa o elaborados con leche o agua caliente. Son deliciosos y nutritivos y son bien recibidos por los consumidores en el hogar y en el extranjero. favorito. Toda la línea de ensamblaje se combina razonablemente y puede darse cuenta de todo el control del proceso para que pueda producir copos de maíz de desayuno nutritivos y deliciosos, mejorar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la competitividad del mercado. La línea también puede producir cereales en varias formas.
Proceso de trabajo de la línea de producción automática de bocadillos de cereales hinchados:
1. Parte de mezcla: use una batidora para mezclar materia prima en polvo o líquida con agua. Este mezclador está hecho de acero inoxidable, que es de grado alimentario con alta eficiencia de mezcla y uniformidad.
2. Parte de transmisión: el uso de un transportador de tornillo envía la materia prima mixta a un extrusor de tornillo doble. Usar un transportador de tornillo que transmite material en polvo puede evitar volar el polvo durante la transmisión.
3. Parte de extrusión: use una extrusora de doble tornillo para extruir los bocadillos hinchados. La máquina es un diseño de tornillo de doble presión, que tiene una alta presión de extrusión. La manga extruida está equipada con bobinas de calentamiento para hinchar la materia prima en bocadillos. Cambiar el molde puede hacer diferentes bocadillos hinchados terminados.
4. Parte de secado: secador de túneles para secar los bocadillos, temperatura de secado ajustable desde el panel eléctrico
5. Parte del sabor: el pulverizador líquido puede rociar sabores líquidos en los bocadillos, el pulverizador en polvo puede rociar sabores en polvo en los bocadillos. En la máquina de saborizante, la pieza frontal se usa para pulverización líquida, la segunda mitad se usa para pulverización de sabor en polvo.
6. Parte de enfriamiento: la parte de enfriamiento es un transportador de enfriamiento, este transportador puede mover bocadillos de la máquina de saborizante al mismo tiempo que se enfría bocadillos por un ventilador de aire.

Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son sus términos de pago?
R: 30% T/T por adelantado, saldo del 70% antes del envío después de la inspección.
P: ¿Qué tal el servicio posterior?
R: Enviaremos 1 ingeniero a la fábrica del comprador para la instalación y capacitación del período de 7-14} de días a los operadores.
Nuestras ventajas
150
+
Número de empleados
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Años de experiencia
800㎡+
Área de la empresa
Calificaciones y honores

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