Línea de producción de extrusores de maíz copos de maíz
Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Fuerza
5.5kW 15kW 18.5kW 22kW
Capacidad
50 kg\/h 150kg\/h 200-300 kg\/h 400-500 kg\/h
- Introducción del producto
Introducción al producto
Una línea de producción de extrusores de copos de maíz implica mezclar, cocinar y descamarse de harina de maíz y otros ingredientes, usando una extrusora de doble tornillo para calentar y dar forma a la mezcla, luego acumulando el producto extruido en láminas delgadas y finalmente secarlas y tostarlas.
Parámetros del producto
|
Modelo |
Fuerza |
Capacidad |
Calentador |
Dimensión (mm) |
Peso |
|
Lys -65 |
5.5kw |
50 kg\/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150 kg\/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg\/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg\/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |
Pasos en la línea de producción de extrusores de copos de maíz
Selección y preparación de materia prima
El primer paso en la línea de producción de extrusores de maíz de cereales para el desayuno es la selección y preparación de materias primas. El maíz de alta calidad es esencial para producir copos de maíz superiores. El maíz sufre una limpieza para eliminar las impurezas y luego se molesta en un tamaño de partícula constante para garantizar una cocción y extrusión uniforme.
Proceso de cocción y extrusión
En esta etapa, la mezcla de maíz preparada se alimenta a la extrusora. La extrusora, equipada con tornillos y un barril calentado, cocina el material en condiciones controladas de temperatura y presión. Este proceso gelatiniza los almidones, mejorando la textura y la digestibilidad del producto final. El proceso de cocción puede utilizar vapor o calor seco, dependiendo de las características deseadas de los copos de maíz.
Conformando y formando copos de maíz
Una vez que se cocina el material, pasa a través de un dado, lo que lo da forma a la forma deseada. El material extruido se corta en piezas uniformes por un cortador ubicado al final de la extrusora. Este paso asegura que cada copa de maíz sea consistente en tamaño y forma, lo cual es crucial para el envasado y la satisfacción del consumidor.
Secado y tostado
Los copos de maíz con forma se secan para reducir su contenido de humedad. Esto se puede lograr usando secadores de aire o secadoras de tambor, dependiendo de la configuración de la línea de producción. Después de secar, los copos de maíz se tostan para lograr la crujiente perfecta. El proceso de tostado también mejora el sabor y el color de los copos, lo que los hace más atractivos para los consumidores.
Saborizante y recubrimiento
En esta etapa, los copos de maíz se pueden saborear o recubrir con varios ingredientes para satisfacer las diferentes demandas del mercado. Se aplican recubrimientos dulces, salados y nutritivos utilizando equipos especializados. Este paso permite a los fabricantes diversificar sus ofertas de productos y atender a diferentes preferencias de los consumidores.
Preguntas frecuentes
P: ¿Podría suministrar todos los parámetros sobre las máquinas?
R: Sí, proporcionaremos todos los parámetros, precio, dibujo de diseño, diseño de fábrica, etc.
P: ¿Qué tal la garantía de la máquina?
R: Proporcionamos una garantía de 1 año, servicio de por vida.
Nuestras ventajas
150
+
Número de empleados
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Años de experiencia
800㎡+
Área de la empresa
Calificaciones y honores
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