Línea de procesamiento de bocadillos extruidos

Mezcladora: las materias primas se alimentan desde el nivel del piso y un tornillo lleva las materias primas a la batidora. Se agrega agua y se prepara la mezcla. Junto con el alimentador de tornillo (transporte a extrusora) y la tolva extrusora, forma un gran tampón de materias primas.
Extrusor: durante la extrusión, sus materias primas sólidas son mezcladas, calentadas, cocidas, con forma, todo en un proceso. Nuestro extrusor se configuran a las características específicas de su formulación de materia prima y el requisito de sus productos finales. Ofrecemos varios tipos y capacidades en extrusión, nuestro extrusor de tornillo gemelo da las capacidades de 100-150 kg/hr. Ofrecemos controles para ejecutar el proceso de extrusión para varias formas. Todas las extrusoras ejecutan velocidad variable, control de alimentación, proceso enfriado por agua completa.
Secadora: para líneas de extrusora de tornillo único, recomendamos usar la secadora de batería, muy fácil de usar. Los elementos del calentador eléctrico se colocan en una capucha dentro del tambor y los resultados de secado son perfectos. La cantidad de calor se puede controlar, así como la velocidad de rotación y la pendiente del tambor.

Equipo de sabor: los bocadillos necesitan un recubrimiento para ser atractivo, esto se hace en un tambor de recubrimiento inmediatamente después del secado. El tambor de recubrimiento viene en varios tamaños y tiene en el interior de un perfil de autolimpieza. Para garantizar el tiempo de residencia uniforme, las tiras se montan en el tambor. La velocidad de rotación del tambor es variable.
Preparación de la suspensión: el recubrimiento se realiza en la suspensión: la mezcla de aceite y sabor en polvo. Para este propósito, el mezclador de lodo y los accesorios de pulverización.
Buffer Silo: una solución muy inteligente para hacer frente al enorme flujo de volumen que proviene de la línea de extrusión. No se recomienda detener (o reducir) la capacidad del extrusor. Lo más efectivo y eficiente es dejar el equipo en funcionamiento, producir los bocadillos requeridos y simplemente recogerlos en un silo de buffer, antes del empaque. Usamos el silo de tampón vertical con alimentador de vibración en la salida. También puede optar por bunkers de cinturón y otros tipos de buffers. Aquí es vital que el sistema está cerrado para limitar la exposición de bocadillos al aire y la humedad externa.