Extrusora de alimentos inteligente

Modelo
80
capacidades de producción
200-240kg/h
Fuerza
22kW
pesas
460 kg
tamaños
1500*1450*1250

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Introducción del producto

Introducción del producto

Hay dos tipos de inflado, uno es el inflado húmedo y el otro es el inflado seco. El método llamado húmedo consiste en agregar agua o vapor de agua al material, y el método llamado seco consiste en no agregar agua ni vapor. La máquina de palomitas de maíz pertenece al inflado en seco.
Se instala un eje en espiral en el cilindro de la máquina de inflado y las cuchillas en espiral en el eje en espiral son intermitentes y discontinuas. Los pasadores de seguridad penetran en la pared interior del cilindro y sobresalen por los espacios entre las cuchillas espirales. Cuando se trabaja, la acción combinada de las cuchillas espirales giratorias y los pasadores de corte hace que los materiales en el cilindro se mezclen y agiten completamente. El paso de la espiral en el barril disminuye gradualmente desde el puerto de alimentación hasta el puerto de descarga, de modo que el volumen del material en el barril disminuye gradualmente, y el material se exprime y amasa continuamente bajo el empuje de la espiral de paso variable para hacer el material se une mejor.

Parámetros del producto

Modelo	capacidades de producción	Fuerza	pesas	tamaños
40	40-50kg/h	5,5 KW	310KG	130012001100
50	80-100kg/h	7,5 KW	330KG	135011001200
60	120-150kg/h	15kW	360 KG	13501101200

El embrión de soja se introduce en la extrusora de manera uniforme y compulsiva mediante el transportador de tornillo. El embrión es empujado hacia adelante por el eje del tornillo en la cámara de la máquina y es fuertemente extruido, lo que aumenta la densidad del material. Al mismo tiempo, debido a la fricción y el calentamiento entre el material, el eje del tornillo y la pared interior de la cámara de la máquina, el efecto de corte y mezcla formado por el pasador fijo y la hoja espiral, y la inyección directa de vapor, el material está completamente mezclado, calentado, presurizado, pegado y gelatinizado, lo que produce cambios en la estructura del tejido.

Cuando el material es transportado por el eje espiral en el cilindro de la máquina hasta el extremo de descarga del cabezal cónico, la temperatura del material aumentará a 105-115 grados y el contenido de humedad aumentará al 11%{{2} }% bajo la condición de extrusión, fricción e inyección de vapor. En este momento, la presión del material dentro del cilindro de la máquina es 13-40 veces mayor que la presión atmosférica normal. Cuando el material se exprime fuera de la ranura del cabezal del cono, la presión cambia instantáneamente de alta presión a presión normal. La caída repentina de presión hace que la humedad se evapore rápidamente de la estructura del material. El vapor de agua penetra en el material durante el proceso de volatilización para formar muchos poros dentro del material. De este modo, el material se ve sometido a un fuerte efecto de expansión, formando partículas expandidas con innumerables canales diminutos y grietas superficiales.