Extrusora de alimentos de doble tornillo

Modelo
60 65 70
Fuerza
56kW 57kW 82kW
Eficiencia
100-160kg/h 200-250kg/h

Envíeconsulta

Introducción del producto

Extrusora de alimentos inflados de maíz

La extrusora de doble tornillo para máquina de expansión de alimentos consta de un sistema de alimentación, un sistema de extrusión, un sistema de pelado, un sistema de calentamiento, un sistema de transmisión y un sistema de control. El sistema de alimentación, el sistema de accionamiento y el sistema de pelado del extrusor adoptan regulación de velocidad de conversión de frecuencia, con gran potencia y funcionamiento equilibrado. La lubricación automática y el enfriamiento forzado garantizan el funcionamiento seguro de la extrusora. Según las diferentes materias primas, se seleccionan sistemas de alimentación de uno o dos tornillos, que pueden alimentar de manera uniforme, estable y confiable.

El tornillo se procesa mediante una tecnología especial, que es resistente al desgaste, a la fatiga y tiene una larga vida útil. La extrusora de alimentos de doble tornillo tiene diferentes estructuras de relación longitud-diámetro del tornillo para cumplir con diferentes requisitos de proceso. Esta serie de extrusoras adopta tecnología de extrusión de doble tornillo, combinada con los años de experiencia de la compañía en investigación de tecnología de extrusión, y es un nuevo tipo de equipo de extrusión de alimentos diseñado y fabricado para satisfacer las necesidades de las industrias alimentarias y relacionadas.

Modelo	Potencia de instalación	Consumo de energía
60	85,97 kilovatios	56kw
65	88,56 kilovatios	57kw
70	119,06 kilovatios	82kW

Extrusora de snacks de maíz

Esta máquina es aplicable a una amplia gama de materias primas y produce una variedad de productos. Tiene regulación de velocidad de frecuencia variable, alto grado de automatización, funcionamiento estable y larga vida útil. Los ingredientes principales de los alimentos inflados son el almidón. Por lo tanto, la formación del estado inflado se completa principalmente con almidón. A alta temperatura y alta presión, las partículas de almidón primero se gelatinizan y luego, bajo la acción de alta temperatura y alto cizallamiento, las moléculas se combinan y se entrecruzan para formar una estructura de red. Después de la extrusión, el enfriamiento y la solidificación, esta estructura se convierte en el esqueleto de la estructura del alimento inflado y en ella se rellenan los ingredientes de otras materias primas.

Cuando se prepare para apagar, primero cierre la válvula de vapor que ingresa al acondicionador (para evitar que el vapor fluya hacia el silo y afecte la descarga del silo), apague el alimentador y apague el inversor. Apague el acondicionador y espere a que el valor actual de la máquina principal vuelva al valor actual sin carga antes de prepararse para apagarlo.
Antes de parar, está estrictamente prohibido pararse frente a la boquilla de descarga del extrusor. Después de desmontar el troquel de descarga, enjuague la cámara de extrusión con harina de maíz seca, apague el motor principal, apague el motor de la bomba de aceite de refrigeración y finalmente limpie el troquel de descarga manualmente.
Debido a que las extrusoras producidas por cada fabricante son diferentes, consulte con el fabricante para obtener procedimientos operativos más detallados.

Nuestras ventajas

150

Número de empleados

3000㎡+

Área de fábrica

Años de experiencia

800㎡+

Área de la empresa

extrusora de virutas

Los ingredientes de la máquina infladora de maíz generalmente se basan en harina de maíz, en una proporción de 4:1, es decir, 4 partes de harina de maíz más 1 parte de agua. Además, también se pueden añadir otros ingredientes como queso, yema de huevo, almidón, etc. para aumentar el sabor de la máquina de inflar. La proporción de otros ingredientes generalmente es 1:1, es decir, a la harina de maíz se le agrega 1 parte de queso o yema de huevo, que también se puede ajustar según las preferencias personales, pero la cantidad total no debe exceder el 10%. En cuanto a los pigmentos, se recomienda utilizar colorantes alimentarios, y la cantidad de uso oscila entre el 1% y el 2%.