¿Puede una línea de producción de chips de maíz generar ganancias?
Aug 13, 2025| línea de producción de chips de maíz
Esta línea de producción de refrigerios llena completamente automatizada utiliza tecnología de extrusión avanzada, que abarca la mezcla, extrusión, llenado, formación, secado, recubrimiento y procesos de enfriamiento. Equipado con un sistema de control PLC, la línea ofrece una operación fácil y un rendimiento mejorado.
Para bocadillos hinchados, podemos usar una variedad de materias primas, como harina de arroz, harina de maíz, harina de trigo y almidón. Esta línea nos permite producir una variedad de formas, incluidos anillos, bolas, bloques y tubos llenos. Esto da como resultado un mayor grado de resoplido y una textura de bocadillos crujiente y deliciosa.
Ventajas de la línea de producción
Características de la línea de producción de bocadillos de bocadillos de maíz
1. La línea de producción automatizada es fácil de controlar.
2. Los rellenos opcionales se pueden cocinar, lo que hace que todas las materias primas sean fáciles de preparar.
3. La pasta de maíz o arroz se usa como materia prima, lo que la hace fácilmente disponible y comprobable.
4. Las materias primas se utilizan completamente, eliminando los desechos.
5. La velocidad de alimentación se puede ajustar para cumplir con los requisitos de producción.
6. Cambie fácilmente los moldes para producir productos en varias formas.
7. El dispositivo de corte del extrusor tiene una cubierta para garantizar un funcionamiento seguro.
8. Temperatura y tiempo de horneado o secado ajustables.
9. Equipado con una pantalla de temperatura y un dispositivo de control.
10. Dispositivo de aislamiento para mejorar la eficiencia térmica.

| Modelo | Fuerza | Capacidad | Calentador | Dimensión (mm) | Peso |
| LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
| LXT-70 | 15kw | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
| LXT-85 | 18.5kw | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
| LXT-95 | 22kw | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
1. Mezclador: mezcla materias primas.
2. Elevador de tornillo: transporta materias primas al alimentador del extrusor de doble tornillo.
3. Extrusor de tornillo gemelo: utilizado para el vapor y la formación.
4. Relleno de núcleo: se usa para inyectar material de núcleo en la extrusora al producir tubos vacíos.
5. Shaper multifunción: formas y cortes.
6. Elevador: transfiere el producto al siguiente proceso.
7. Secador: utilizado para secar.
8. Máquina de condimento: utilizado para condimentar.
9. Máquina de embalaje: se usa para el embalaje.
Producto final:
Para llenar bocadillos, se pueden lograr varias formas ajustando el troquel en la extrusora, incluidas esferas, tubos, palos, anillos, anillos de frutas, estrellas, ruedas, flores y corazones.

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