¿Cómo controlar el proceso de producción de la fábrica coloide?

May 20, 2025|

Ajuste de brecha de disco de molienda:
La brecha entre los discos de molienda dinámica y estática de la bomba de molienda coloide es un factor clave que afecta el efecto de dispersión fina. A través del disco de ajuste o la brida de ajuste, el espacio de disco de molienda se puede ajustar aleatoriamente para controlar la grosería de descarga de la bomba de molienda y la presión de salida (elevación) de la bomba. Cuanto más pequeña sea la brecha, más fuerte es el efecto de cizallamiento y molienda sobre el material, y mejor será el efecto de dispersión fina. Sin embargo, una brecha demasiado pequeña puede causar un mayor desgaste del equipo, por lo que debe ajustarse razonablemente de acuerdo con las características del material y los requisitos de producción.

 

peanut grinding machine

 

Modelo Voltaje Poder KW Salida kg\/h Peso kg Dimensiones (mm)
GN -50 380\/50Hz 220V/1.5 10-30 65 610*400*700
GN -80 380\/50Hz 4 50-100 210 850*450*930
GN -110 380\/50Hz 7.5 100-200 300 850*450*1000
GN -130 380\/50Hz 11 200-300 350 1000*500*1200
GN -180 380\/50Hz 18.5 500-800 420 1050*550*1250
GN -220 380\/50Hz 30 600-900 480 1080*600*1300
GN -240 380\/50Hz 37/45 1000-1500 1300 1400*600*1350
GN -300 380\/50Hz 75/90 3000-5000 1600 1500*700*1450


Control de velocidad:
La velocidad es otro factor importante que afecta la eficiencia de dispersión fina de la bomba de molienda coloide. En términos generales, cuanto mayor sea la velocidad, más fuerte será el efecto de cizallamiento y rectificado en el material, y más obvio es el efecto de dispersión fina. Sin embargo, una velocidad demasiado alta también aumentará el consumo de energía y el desgaste del equipo. Por lo tanto, en la operación real, la velocidad apropiada debe seleccionarse de acuerdo con las características del material y los requisitos de producción.
Control de flujo:
El tamaño del flujo afecta directamente el tiempo de residencia del material en la bomba de molienda y el efecto de dispersión fina. Un caudal demasiado grande puede hacer que el material se mantenga demasiado corto y la dispersión sea insuficiente; Un caudal demasiado pequeño puede reducir la tasa de utilización del equipo. Por lo tanto, el caudal debe controlarse razonablemente de acuerdo con las necesidades de producción y las características del material.

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