Equipos auxiliares para extrusoras

Las máquinas auxiliares de la unidad de extrusión de plástico incluyen principalmente el dispositivo de desenrollado, el dispositivo de enderezamiento, el dispositivo de precalentamiento, el dispositivo de enfriamiento, el dispositivo de tracción, el medidor, el comprobador de chispas y el dispositivo de recogida. El equipo auxiliar seleccionado para la unidad de extrusión es diferente para diferentes propósitos, como el cortador, el secador de aire, el dispositivo de impresión, etc.
Dispositivo de enderezamiento
El tipo más común de desperdicio de extrusión de plástico es la excentricidad, y varios tipos de flexión del núcleo del cable son una de las razones importantes de la excentricidad del aislamiento. En la extrusión de la vaina, los rayones en la superficie de la vaina a menudo son causados ​​por la flexión del núcleo del cable. Por lo tanto, el dispositivo de enderezamiento en varias unidades de extrusión es indispensable. Los principales tipos de dispositivos de enderezamiento son: tipo tambor (dividido en tipos horizontales y verticales); tipo polea (dividido en polea simple y grupo de poleas); tipo cabrestante, que desempeña múltiples funciones como arrastrar, enderezar y estabilizar la tensión; tipo rueda de presión (dividido en tipos horizontales y verticales), etc.
Dispositivo de precalentamiento
El precalentamiento del núcleo del cable es necesario tanto para la extrusión del aislamiento como para la extrusión de la vaina. En el caso de la capa de aislamiento, especialmente en el caso de la capa de aislamiento fina, no se permite la existencia de poros. La humedad y el aceite de la superficie se pueden eliminar por completo mediante el precalentamiento a alta temperatura del núcleo del cable antes de la extrusión. En el caso de la extrusión de la vaina, su función principal es secar el núcleo del cable para evitar la posibilidad de que se formen poros en la vaina debido al efecto de la humedad (o humedad en la capa de amortiguación de la envoltura). El precalentamiento también puede evitar la presión interna residual del plástico debido al enfriamiento repentino durante la extrusión. En el proceso de extrusión de plástico, el precalentamiento puede eliminar la gran diferencia de temperatura que se forma cuando el cable frío entra en la matriz de alta temperatura y entra en contacto con el plástico en la boca de la matriz, evitar la fluctuación de la presión de extrusión causada por la fluctuación de la temperatura del plástico, estabilizando así el volumen de extrusión y asegurando la calidad de la extrusión. En la unidad de extrusión se utilizan dispositivos de precalentamiento del núcleo del cable de calentamiento eléctrico, que deben tener la capacidad suficiente y garantizar un calentamiento rápido, de modo que la eficiencia de precalentamiento del núcleo del cable y de secado del núcleo del cable sean altas. La temperatura de precalentamiento está limitada por la velocidad de liberación del cable y, por lo general, es similar a la temperatura de la matriz.
Dispositivo de enfriamiento
La capa de plástico extruido formada debe enfriarse y moldearse inmediatamente después de salir de la matriz, de lo contrario se deformará bajo la acción de la gravedad. El método de enfriamiento generalmente utiliza enfriamiento por agua y se divide en enfriamiento rápido y enfriamiento lento según la temperatura del agua. El enfriamiento rápido es el enfriamiento directo con agua fría. El enfriamiento rápido es beneficioso para el modelado de la capa de plástico extruido, pero para los polímeros cristalinos, debido al enfriamiento repentino, la tensión interna se deja fácilmente dentro de la capa extruida, lo que resulta en grietas durante el uso. Generalmente, el enfriamiento rápido se utiliza para la capa de plástico de PVC. El enfriamiento lento es para reducir la tensión interna del producto. Se coloca agua a diferentes temperaturas en el tanque de agua de enfriamiento en secciones para enfriar gradualmente el producto y darle forma. El enfriamiento lento se utiliza para la extrusión de PE y PP, es decir, enfriamiento en tres etapas: agua caliente, agua tibia y agua fría.