Molinillo de nueces Mantequilla de maní

 

1. El equipo se instala horizontalmente sobre una base de hormigón plana y se fija con tornillos de anclaje (puede no fijarse según las condiciones de trabajo).

2. Verifique que cada tornillo de fijación esté apretado (el tornillo central del rotor es un tornillo M12 izquierdo).

3. Antes de utilizar la máquina, utilice una llave especial para girar el rotor y comprobar si está en contacto con el estator y si se ha producido algún fenómeno de atascamiento. Si se produce la situación anterior, no se permite poner en marcha la máquina.

4. Verifique y conecte el cable de alimentación (CA trifásica, voltaje 380 voltios, conexión a tierra de protección del cuerpo) y preste atención a que la dirección de rotación del rotor debe ser consistente con la flecha en la base (rotación en el sentido de las agujas del reloj).

5. Conecte el agua de enfriamiento y preste atención a las marcas de entrada y salida de agua de la boquilla de agua.

6. Al poner en marcha el motor, primero presione el interruptor para verificar si hay ruido o vibración. Si la situación es anormal, detenga la máquina inmediatamente y vuelva a intentarlo después de solucionar el problema.

7. Después del trabajo, los materiales residuales en el estator y el rotor deben limpiarse en estado de funcionamiento. Primero, gire el mandril grande en sentido antihorario por no menos de 90 grados antes de limpiarlo.

 

 

 

a. Los materiales sólidos secos no se pueden procesar, solo se puede realizar el procesamiento húmedo.

b. Antes de moler el material, se deben eliminar los residuos, el tamaño de partícula del material debe ser inferior a 1 mm, la dureza del material no debe ser superior a HV309 y está estrictamente prohibido que objetos duros como partículas de hierro y grava entren en el cabezal de molienda para evitar daños a la máquina.

1. Según los requisitos de procesamiento del material, se puede realizar el pulido una o varias veces. Se deben realizar varios experimentos antes del pulido para garantizar la mejor separación y flujo.

2. Antes de utilizar la máquina, preste siempre atención a las condiciones de trabajo y al tiempo de funcionamiento de la misma. Si se produce alguna situación anormal, se debe detener la máquina inmediatamente y desmontarla para su inspección.

3. Después de utilizar la máquina para hacer maní o de no utilizarla durante un breve período de tiempo, se debe limpiar bien la cavidad interna para evitar la corrosión. Lo mejor es secarla con aire a alta presión. Al limpiar, elija un agente de limpieza adecuado según los diferentes materiales, pero asegúrese de que las juntas no se dañen.

4. Al desmontar y montar, preste atención a que cada anillo de sellado no debe dañarse, montarse mal o perderse.

 

 

 

1. La máquina de mantequilla de maní es una máquina de alta precisión con una velocidad de funcionamiento rápida y una velocidad lineal de hasta 20 m/s. El espacio entre los discos de molienda es extremadamente pequeño. Después de la revisión, la coaxialidad entre la superficie interna de la carcasa y el eje principal debe corregirse con un indicador de cuadrante para que el error sea menor o igual a 0,05 mm.

2. Al reparar la máquina, no se permite golpear directamente con un martillo durante el proceso de desmontaje, montaje y ajuste. Se debe utilizar un martillo de madera. O se coloca un bloque de molienda coloidal vertical de madera sobre la almohadilla y se golpea suavemente para evitar dañar las piezas. Existen herramientas especiales para el desmontaje de discos de molienda dinámicos y estáticos.

3. El sello de esta máquina se divide en sello estático y sello dinámico. El sello dinámico adopta un sello mecánico y un sello combinado. El sello estático adopta una junta tórica. El sujetador utiliza un sello de almohadilla de cobre y el sello de tornillo utiliza cinta cruda de politetrafluoroetileno.

4. La máquina debe recibir mantenimiento periódico según el material que se esté procesando. Si funciona normalmente y el material que se está procesando no ha cambiado, se puede utilizar durante un período más largo.

 

 

1. Sello dinámico: sin necesidad de enfriamiento, sin preocupaciones por sobrecalentamiento, más duradero.

2. Rotor del disco de molienda: material de acero inoxidable, alta precisión, molienda fina.

3. Todo de acero inoxidable: conforme a los requisitos de higiene alimentaria.

4. Motor estándar nacional: hecho de bobina de cobre puro, duradero.

5. Grosor ajustable: equipado con un disco de ajuste, fácil de operar.

6. Conjunto del cuerpo de la bomba: hecho de acero inoxidable, sin agujeros de arena, más duradero.

 

 

 

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