Una extrusión en el procesamiento de alimentos
Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Fuerza
5.5kW 15kW 18.5kW 22kW
Capacidad
50 kg\/h 150kg\/h 200-300 kg\/h 400-500 kg\/h
- Introducción del producto
Introducción al producto
La extrusión en el procesamiento de alimentos se refiere al proceso de forzar una mezcla suave a través de aberturas en una placa perforada o morir en la forma deseada. El alimento extruido se corta a tamaños específicos por cuchillas.
Parámetros del producto
|
Modelo |
Fuerza |
Capacidad |
Calentador |
Dimensión (mm) |
Peso |
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Lys -65 |
5.5kw |
50 kg\/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150 kg\/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg\/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg\/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Guía posterior al mantenimiento para máquinas de fabricación de maíz de hojaldre
1. Comprender la anatomía de su máquina de hacer maíz de hojaldre
Antes de profundizar en los procedimientos posteriores al mantenimiento, es imperativo comprender la intrincada anatomía de su máquina de fabricación de maíz. Desde la tolva hasta el mecanismo de extrusión, cada componente juega un papel fundamental en el proceso de resoplamiento.
2. Régimen de limpieza integral
La limpieza adecuada es la piedra angular de las máquinas de fabricación de maíz posterior al mantenimiento. La maicena residual, el aceite y otros escombros pueden acumularse dentro de la máquina, lo que lleva a ineficiencias operativas y preocupaciones de higiene.
3. Protocolos de lubricación
La operación suave depende de una lubricación adecuada de piezas móviles dentro de la máquina de hacer maíz. Realice una evaluación exhaustiva de los puntos de lubricación y se adhiera a los lubricantes recomendados por el fabricante.
4. Inspección y reemplazo de piezas de desgaste
El uso constante inevitablemente da como resultado el desgaste de los componentes, lo que requiere una inspección y reemplazo regulares. Monitoree la condición de correas, rodamientos y sellos, abordando cualquier signo de deterioro de inmediato.
5. Calibración y ajuste
Mantener parámetros operativos precisos es esencial para una calidad de producto constante. Calibre periódicamente los sensores, los controladores de temperatura y los medidores de presión para garantizar la precisión en el proceso de hinchazón.
6. Verificaciones de seguridad
La seguridad siempre debe seguir siendo primordial en los entornos de producción de alimentos industriales. Realice controles de seguridad de rutina para identificar riesgos potenciales e implementar medidas correctivas.
7. Documentación y mantenimiento de registros
Las prácticas efectivas posteriores al mantenimiento están incompletas sin documentación integral. Mantenga registros detallados de actividades de mantenimiento, incluidos los horarios de limpieza, los intervalos de lubricación y el reemplazo de piezas.

Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son sus términos de pago?
R: 30% T\/T por adelantado, saldo del 70% antes del envío después de la inspección.
P: ¿Qué tal el servicio posterior?
R: Enviaremos 1 ingeniero a la fábrica del comprador para la instalación y capacitación del período de 7-14} de días a los operadores.
Nuestras ventajas
150
+
Número de empleados
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Años de experiencia
800㎡+
Área de la empresa
Calificaciones y honores

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