Desayuno de copos de maíz de cereal
Modelo
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Fuerza
5.5kW 15kW 18.5kW 22kW
Capacidad
50 kg/h 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- Introducción del producto
Introducción al producto
La máquina de fabricación de copos de maíz de cereal para el desayuno es una pieza especializada de equipo utilizado para la producción de copos de maíz, un popular cereal de desayuno.
Parámetros del producto
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Modelo |
Fuerza |
Capacidad |
Calentador |
Dimensión (mm) |
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Lys -70 |
15kw |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |

La máquina de fabricación de copos de maíz de cereal para el desayuno es una pieza especializada de equipo utilizado para la producción de copos de maíz, un popular cereal de desayuno. Es un alimento frágil con las ventajas de ser menos propensos a aplastar y tener un sabor fuerte de grano. Es un chip hecho de harina de maíz y otra harina de cereal. La línea de producción incluye mezcla, extrusión, descamación, secado, horneado de alta temperatura, condimento y enfriamiento. Se puede comer como un refrigerio o combinar con leche o café. Esta línea de producción puede producir alimentos hinchados de diferentes formas cambiando el molde y el proceso de producción. Tales como anillos, bolas, piezas, estrellas, letras, etc.
Sin embargo, hoy en día, los copos de maíz se hacen con la cocina de extrusión. El proceso de extrusión comienza limpiando y moliendo el maíz de mora en la harina de maíz a menudo usando una extrusora de tornillo gemelo. La harina de maíz se transfiere a un transportador de alimentación que lo carga en un tamiz y luego a una extrusora. Luego, se lleva a cabo la extrusión: un proceso que combina mezcla, cocción, amasado y formación.
Después de la extrusión, la masa cocinada semi-terminada se forma en gránulos. Tienen un contenido de agua de aproximadamente 22-24% que interactúa con el almidón, haciéndolos pegajosos y viscosos, por lo que se transfieren a un alimentador vibratorio que evita pegarse.
La cinta transportadora vibratoria lleva los gránulos a una máquina de aplanamiento donde están desados con rodillos de acero. La superficie de los rodillos se calienta a 43-48 ̊C para evitar pegarse o sobrecalentar la masa. El delicado equilibrio entre el calor y la humedad es primordial para la descamación, demasiado calor y la masa se vuelve demasiado pegajosa y se aferra a los rodillos y si la humedad es inferior al 10%, la masa debe ser vaporizada para que la descamación pueda tener éxito.

Preguntas frecuentes
P: ¿Podría suministrar todos los parámetros sobre las máquinas?
R: Sí, proporcionaremos todos los parámetros, precio, dibujo de diseño, diseño de fábrica, etc.
P: ¿Qué tal la garantía de la máquina?
R: Proporcionamos una garantía de 1 año, servicio de por vida.
Nuestras ventajas
150
+
Número de empleados
3000㎡+
Área de fábrica
10
+
Años de experiencia
800㎡+
Área de la empresa
Calificaciones y honores

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