Extrusora de arroz
La extrusora de arroz se estudia teniendo en cuenta la pérdida de elementos nutricionales en el arroz que se elabora mediante el procesamiento tradicional del arroz. El arroz y sus subproductos se pueden convertir en alimentos altamente nutritivos añadiendo componentes nutritivos adicionales después de la cocción por extrusión. Además, para este proceso, se pueden reutilizar el arroz partido y el salvado de arroz.
- Introducción del producto
¿Por qué elegirnos?
Nuestros productos
Nuestros productos principales incluyen extrusoras de alimentos, cortadoras de carne, cortadoras de carne, máquinas de mantequilla de maní y máquinas de mermelada. También fabricamos maquinaria y equipos para piensos.
Velocidad de entrega
Priorizamos la entrega rápida y el envío del equipo en un plazo de tres días.
Nuestra Empresa
Nuestra fábrica cubre más de 3,000 metros cuadrados y emplea a más de 160 trabajadores. Contamos con cientos de técnicos capacitados para garantizar que nuestro equipo cumpla con los estándares de alta calidad.
Aplicación del producto
Nuestros productos se utilizan en diversas aplicaciones. Las máquinas infladoras de alimentos se utilizan en plantas procesadoras de alimentos e instalaciones de producción de snacks. Las máquinas para fabricar bloques y rollos de carne se encuentran en plantas procesadoras de carne, restaurantes, hoteles, carnicerías y restaurantes de comida rápida. Las máquinas de mantequilla de maní y mermelada se utilizan en las industrias alimentaria y de aceites.
Modelo
40 50 60 70
Fuerza
5,5 KW 7,5 KW 15 KW 18,5 KW
pesas
310 KG 330 KG 360 KG 410 KG
Máquina extrusora de hojaldre de maíz
Máquina extrusora de barras de proteína.
Máquina extrusora de hojaldre
Extrusora de soja
Máquina extrusora de hojaldre
Extrusora de acero inoxidable, cada semilla tiene el poder del sueño, y la extrusora de alimentos es como el motor de este sueño.
MIKIM es un fabricante de equipos para alimentos inflados con muchos años de experiencia en producción.
Modelo
40 50 60 70
Fuerza
5,5 KW 7,5 KW 15 KW 18,5 KW
pesas
310 KG 330 KG 360 KG 410 KG
Modelo
80 90 135
capacidades de producción
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Fuerza
22kW 30kW 55kW
Extrusora de arroz fortificado
Modelo
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Capacidad (kg/h)
60-100 200-350 350-500
potencia (kilovatios)
37 90 110
Extrusora de bocadillos de maíz
Modelo
MK-40 MK-50 MK-60
Capacidad
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Fuerza
5,5 KW 7,5 KW 15 KW
Máquina extrusora de hojaldre de maíz pequeña
Modelo
80 90 135
Capacidades de producción
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Fuerza
22kW 30kW 55kW
Pesos
460 kg 800 kg 1200 kg
Máquina de inflado de cereales
Modelo
40 50 60 70
Fuerza
5,5 KW 7,5 KW 15 KW 18,5 KW
Tallas
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250
¿Qué es la extrusora de arroz?
La extrusora de arroz se estudia teniendo en cuenta la pérdida de elementos nutricionales en el arroz que se elabora mediante el procesamiento tradicional del arroz. El arroz y sus subproductos se pueden convertir en alimentos altamente nutritivos añadiendo componentes nutritivos adicionales después de la cocción por extrusión. Además, para este proceso, se pueden reutilizar el arroz partido y el salvado de arroz. El proceso para fabricar granos de arroz artificiales comprende una mezcla de harina de arroz, agua y aceite en una extrusora, dándole forma de grano de arroz, secado y enfriamiento a baja temperatura. La técnica permite evitar la pérdida de nutrición.
Ventaja de la extrusora de arroz
Ahorro de tiempo:La máquina extrusora puede producir granos similares al arroz en una fracción del tiempo que lleva cocinar el arroz tradicional, lo que puede ahorrar mucho tiempo en el procesamiento de alimentos.
Rentable:La máquina requiere menos materias primas y mano de obra que la producción tradicional de arroz, lo que puede ayudar a reducir los costos de producción y aumentar las ganancias.
Versatilidad:La máquina puede producir granos similares al arroz a partir de una variedad de materias primas, incluida harina de arroz, harina de maíz, almidón de papa y más, lo que puede ayudar a los fabricantes a crear una gama de productos para satisfacer las demandas del mercado.
Consistencia:La máquina extrusora puede producir granos uniformes similares al arroz, lo que puede ayudar a mantener la calidad y consistencia del producto.
Tipos más comunes de extrusora de arroz
Ofrecemos varios tipos de máquinas extrusoras de arroz fortificado, cada una con su propio conjunto de características y capacidades. Éstos son algunos de los tipos más comunes:
Extrusora de un solo tornillo
Este es el tipo más básico de extrusora de arroz fortificado. Utiliza un solo tornillo para mezclar el arroz y el polvo de micronutrientes antes de la extrusión. Los granos resultantes suelen ser pequeños y de forma cilíndrica. Las extrusoras de un solo tornillo son fáciles de operar y mantener, lo que las convierte en una opción popular para operaciones a pequeña escala.
Extrusora de doble tornillo
Este tipo de extrusora utiliza dos tornillos para mezclar el arroz y el polvo de micronutrientes. El diseño de doble tornillo permite una mezcla más completa, lo que da como resultado granos de arroz fortificados de manera más uniforme. Las extrusoras de doble tornillo también pueden manejar un mayor volumen de arroz, lo que las hace adecuadas para operaciones a mayor escala.
Extrusora de doble tornillo co-rotativo
Este extrusor cuenta con dos tornillos que giran en la misma dirección. El diseño co-rotativo permite una mezcla más eficiente y un mejor control sobre el proceso de extrusión. Estas máquinas se utilizan a menudo para recetas más complejas, como arroz enriquecido con múltiples micronutrientes.
Extrusora de doble tornillo contrarrotativo
Este tipo de extrusora utiliza dos tornillos que giran en direcciones opuestas. El diseño contrarrotativo crea un efecto de amasado que ayuda a distribuir uniformemente los micronutrientes por todo el arroz. Estas máquinas se utilizan a menudo para operaciones de alta precisión, como fortificar el arroz con micronutrientes sensibles.
Extrusora automática
Equipada con un alimentador automático, esta extrusora puede procesar arroz de forma continua sin necesidad de intervención manual. Las extrusoras automáticas suelen ser más caras que las máquinas manuales, pero pueden ahorrar tiempo y costes laborales a largo plazo.
Extrusora personalizada
Este tipo de extrusora está especialmente diseñada para satisfacer las necesidades específicas de una operación en particular. Las extrusoras personalizadas pueden equiparse con una amplia gama de características, como un diseño de tornillo modificado o una matriz especializada.
Características importantes de la extrusora de arroz
Diseño de tornillo:El diseño del tornillo es crucial ya que determina la velocidad de extrusión, la temperatura y la presión.
Sistema de calefacción:La extrusora está equipada con un sistema de calentamiento que calienta el arroz crudo a una temperatura alta, lo que permite la expansión y la liberación de almidón.
Diseño de troquel:El diseño del troquel determina la forma y el tamaño del producto final. Diferentes diseños de troqueles pueden producir diversas formas y tamaños de arroz extruido con nuestra máquina.
Sistema de enfriamiento:Después de la extrusión, el arroz debe enfriarse rápidamente para evitar que se cocine más y mantener la textura deseada. Nuestro extrusor incluye un eficaz sistema de refrigeración.
Sistemas de control:Nuestras extrusoras cuentan con sistemas de control que permiten a los operadores ajustar la temperatura, presión y velocidad, asegurando que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
Sistema de limpieza
Nuestras extrusoras cuentan con sistemas de limpieza que facilitan la limpieza después de su uso, garantizando la higiene y la preparación para el siguiente lote.
Fuente de energía
Las extrusoras pueden funcionar con electricidad u otras fuentes, como vapor, según el modelo y el diseño.
Capacidad
La capacidad de la extrusora es otra característica importante; Nuestra extrusora de doble husillo FRK está disponible en capacidades que van desde 300 kg/h hasta 700 kg/h.
Durabilidad
Nuestras extrusoras suelen estar fabricadas con materiales duraderos como el acero inoxidable, lo que garantiza que puedan soportar las altas temperaturas y presiones del proceso de extrusión.
Introducción a la estructura del extrusor y función de cada pieza
La extrusora se compone principalmente de un sistema de conducción, un sistema de transmisión, un sistema de alimentación, un sistema de extrusión, un sistema de control de temperatura, un sistema de corte, un sistema de conformación y un sistema de control.
Sistema de conducción:El motor principal genera la fuerza motriz necesaria para operar el sistema de extrusión.
Sistema de transmisión:Este sistema distribuye la fuerza motriz al sistema de extrusión.
Sistema de alimentación:Suministra materias primas al sistema de extrusión de manera uniforme.
Sistema de extrusión:La parte central de la extrusora consta del cilindro y el tornillo, que transforman la materia prima de su forma original a una forma de producto preliminar.
Sistema de control de temperatura:Este sistema proporciona enfriamiento activo y calentamiento adicional para cumplir con los requisitos de temperatura de procesamiento para diferentes productos.
Sistema de modelado:Da forma al producto en varias formas y tamaños.
Sistema de corte:Este sistema corta el producto en diferentes tamaños.
Sistema de control:Controla todo el extrusor, monitoriza su funcionamiento, gestiona las funciones de arranque y parada de cada sistema y ajusta los parámetros de funcionamiento.
¿Cómo limpiar el cilindro y el tornillo del extrusor?
Método de limpieza de resina
Este método implica el uso de una resina, como resina de poliéster o resina epoxi, con una máquina de limpieza. Generalmente se utiliza para equipos nuevos o después de que el extrusor ha estado en funcionamiento durante un período de tiempo, ya que puede quedar material en el tornillo o cilindro del extrusor y gel. Esto puede reducir la velocidad de extrusión del material, especialmente cuando hay una diferencia de color significativa en la variedad que se procesa. Después de usar la máquina de limpieza de resina, se puede agregar lubricación externa adicional y polvo de calcio para limpiar aún más la máquina. Una vez que el extruido se considera limpio, la producción puede reanudarse oficialmente.
Método de limpieza sin resina
Este método utiliza materiales como arroz, maíz, aserrín y papel higiénico, que aportan cierta fricción y son fáciles de triturar. Cuando la extrusora se calienta a la temperatura normal de extrusión, la fricción entre estos materiales y el tornillo y el cilindro ayuda a eliminar los depósitos de resina adheridos a sus superficies. La experiencia ha demostrado que las cáscaras de arroz tienen una gran dureza y fricción, lo que las hace especialmente eficaces para la limpieza. Después de utilizar este método, es necesario abrir el cilindro del extrusor para comprobar el estado de limpieza. Generalmente, la máquina debe limpiarse con el método de limpieza de resina antes de comenzar la producción del producto final.
Método de limpieza manual para desmontar el tornillo y el cilindro
Este método implica sacar manual o automáticamente el tornillo del extrusor después de calentar el extrusor a la temperatura de trabajo, lo que permite eliminar materiales que se desprenden fácilmente mientras están calientes. Después de enfriar, el tornillo se coloca en un tanque de disolvente orgánico que contiene ciclohexanona y se remoja. A medida que los depósitos fundidos se hinchan, se pueden eliminar manualmente. El tiempo de remojo depende de la cantidad de fijación y del espesor del gel. Para minimizar el uso de solventes y facilitar el sellado, se pueden usar como tanques de remojo tuberías de acero o acero inoxidable ligeramente más gruesas que el diámetro del tornillo, con un extremo soldado. Por seguridad, el contenedor debe almacenarse en un lugar fresco, alejado del fuego y de fuentes de energía, sellado para evitar la evaporación del solvente y etiquetado por seguridad.
Al seleccionar una máquina extrusora de arroz para su negocio, considere factores como la capacidad de producción, las capacidades de extrusión, la eficiencia energética y la facilidad de mantenimiento. Busque máquinas que ofrezcan parámetros de extrusión personalizables para satisfacer los requisitos específicos de su producto. Además, opte por extrusoras de arroz de fabricantes acreditados con un historial de suministro de equipos de extrusión confiables y de alto rendimiento.
Mantenimiento y cuidado
El mantenimiento adecuado de las extrusoras de arroz es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo. La limpieza periódica de la cámara de extrusión, la inspección de las piezas de desgaste y la lubricación de los componentes móviles son tareas clave de mantenimiento. Las revisiones de mantenimiento programadas realizadas por técnicos capacitados pueden ayudar a prevenir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de su máquina extrusora de arroz.
Mejora de la eficiencia de la producción
La implementación de sistemas avanzados de automatización y control en las máquinas extrusoras de arroz puede mejorar aún más la eficiencia de la producción y la consistencia del producto. Estos sistemas permiten el monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros de extrusión, asegurando un control preciso sobre el proceso de extrusión. Invertir en tecnología moderna de extrusión de arroz puede brindar a los fabricantes una ventaja competitiva en el mercado al ofrecer productos de arroz fortificado de calidad superior.
MIKIM Machinery es una empresa de alta tecnología que integra investigación científica, diseño, fabricación, instalación y puesta en servicio y servicio posventa. Ha pasado las certificaciones CE, ISO y otras. Nuestra fábrica tiene una superficie de más de 3,000 metros cuadrados y cuenta con cientos de técnicos para garantizar que los equipos producidos cumplan con los estándares de calidad. Al mismo tiempo, también podemos brindarle servicios de personalización de equipos. Antes de que el equipo salga de fábrica, realizaremos múltiples inspecciones en el equipo para garantizar la calidad del mismo. Al mismo tiempo, si tienes alguna duda durante el uso del equipo, siempre podremos llamarte vía vídeo para resolver tus dudas.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
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