Máquina extrusora de trozos de soja

Modelo
50 62 72 90
Capacidad (kg/h)
60-100 200-350 350-500 500-1000
potencia (kilovatios)37 90 110 160

Envíeconsulta

Introducción del producto

Extrusora de alimentos inflados

Durante el uso del molde extrusor pueden aparecer ampollas debido a la influencia de la humedad, la temperatura y otros factores. Estas ampollas no sólo afectan el uso normal del molde, sino que también pueden reducir la calidad del producto extruido. Entonces, ¿cuánto tiempo tardan en secarse las ampollas del molde extrusor? Analicemos este tema a continuación.
En primer lugar, el tiempo que tardan en secarse las ampollas del molde extrusor se ve afectado por muchos factores, como la temperatura ambiente, la humedad, el material del molde y el grosor. En términos generales, en un ambiente seco y ventilado, las ampollas de moho más delgadas pueden secarse en unas pocas horas, mientras que los mohos más gruesos pueden tardar un día o incluso más.

Para acelerar el proceso de secado de las ampollas de moho, podemos adoptar los siguientes métodos eficaces:
1. Aumente la temperatura ambiente: utilice calentadores, aires acondicionados y otros equipos para aumentar la temperatura interior, lo que puede acelerar la evaporación del agua y acortar el tiempo de secado.
2. Mantenga la ventilación: asegure la circulación del aire interior, lo que ayuda a eliminar la humedad de la superficie del molde y acelerar el proceso de secado.
3. Utilice materiales absorbentes: coloque materiales absorbentes como desecantes y toallas sobre la superficie del molde, que pueden absorber eficazmente la humedad de la superficie del molde y acortar aún más el tiempo de secado.
4. Evite la luz solar directa: la luz solar intensa puede hacer que la temperatura de la superficie del molde sea demasiado alta, lo que puede provocar deformaciones o daños. Por lo tanto, se debe evitar la luz solar directa durante el proceso de secado.

Nombre	molino coloidal
Rango de aplicación	Cacahuete, avellana, leche de soja, goma xantana, frutas, verduras, sésamo, leche de almendras,
Acero inoxidable	SS304 o SS316L
Tamaño de tolva	7 litros, 10 litros, 20 litros, 30 litros personalizados

Máquina extrusora de chips

Además de los métodos anteriores, también debemos prestar atención a los siguientes puntos para garantizar que las ampollas del molde se puedan secar por completo:
1. Inspección periódica: Durante el proceso de secado, se debe comprobar periódicamente la sequedad de la superficie del molde para garantizar que las ampollas desaparezcan por completo.
2. Calentamiento uniforme: intente mantener el molde calentado uniformemente durante el proceso de secado para evitar un secado local desigual.
3. Operación segura: Durante el proceso de secado, se deben seguir procedimientos operativos seguros para garantizar la seguridad del personal y el equipo.
En resumen, el tiempo que tardan en secarse las ampollas de moho varía según muchos factores, y los métodos de secado y las condiciones ambientales razonables pueden acortar el tiempo de secado. Al dominar los métodos anteriores, podemos manejar y resolver mejor el problema de las ampollas del molde en la extrusora, asegurando el uso normal del molde y la calidad del producto extruido.

1. Preparación de materia prima alimentaria: Preparar la cantidad adecuada de materia prima según el tipo y fórmula del producto, y procesarla.
2. Introduzca las materias primas en el extrusor de alimentos: Introduzca las materias primas procesadas en el extrusor de alimentos.
3. Inicie la extrusora de alimentos: inicie la extrusora de alimentos y configure los parámetros de producción, incluida la temperatura, el tiempo, la presión, etc.
4. Calentamiento: Las materias primas alimentarias se someten a altas temperaturas y altas presiones en la cámara de calentamiento, y el agua se evapora para formar un estado gaseoso.
5. Extrusión: bajo la presión del vapor a alta presión, las materias primas alimentarias se expanden instantáneamente hasta convertirse en alimentos extruidos porosos, sueltos y crujientes.
6. Descarga: La comida extruida se descarga a través del puerto de descarga.

Nuestras ventajas

150

Número de empleados

3000㎡+

Área de fábrica

Años de experiencia

800㎡+

Área de la empresa

Merienda extrusora

1. Alta eficiencia y ahorro de energía: más del 30% de ahorro de energía en comparación con las sopladoras tradicionales.
2. Funcionamiento sencillo: el equipo es programable y el funcionamiento es sencillo y fácil de entender.
3. Seguro y confiable: el equipo adopta medidas de protección de seguridad avanzadas para garantizar la seguridad del operador.
4. Fácil de mantener: el equipo tiene una estructura sencilla y es fácil de mantener y limpiar.

Alimentos inflados: como arroz inflado, maíz inflado, frijoles inflados, etc.
Tartas infladas: como galletas infladas, patatas fritas infladas, tartas infladas, etc.
Caramelos inflados: como malvaviscos inflados, frijoles de azúcar inflados, etc. El uso de la última máquina infladora puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento de alimentos y al mismo tiempo garantizar el sabor y la calidad del producto.