Causas y soluciones de la sobrecarga del extrusor

3.1 Causas y soluciones
3.1.1 El lodo está demasiado seco. En este momento, se debe sacar primero el lodo demasiado seco. Lo mejor es quitar la boca y el cabezal de la máquina, poner en marcha la máquina para drenar el material seco en el cilindro de lodo y luego instalarla y hacerla funcionar, y aumentar adecuadamente la humedad del moldeo dentro del rango especificado.
3.1.2 Después de un apagado prolongado, el material restante en el cilindro de lodo se seca y se endurece, lo que no solo provocará una sobrecarga grave, sino que a veces provocará fallas en el arranque. Para evitar que esto suceda, cuando el apagado sea de más de 8 horas, no cierre el suministro de agua en la boca de la máquina. En el caso de la extrusora de vacío de dos etapas, el lodo en el cilindro de lodo superior también debe recibir un suministro adecuado de agua para mantenerlo húmedo. Si el apagado es de más de 2 días, el lodo debe vaciarse tanto como sea posible antes de apagar.
3.2 Precauciones: Cuando se sobrecarga, la carga del motor permanece alta y el embrague patina. En este caso, no fuerce el arranque para evitar dañar las piezas relacionadas o incluso provocar accidentes graves, como aplastar el cilindro de lodo y el cabezal de la máquina.
4. Máquina de "balanceo de cabeza"
4.1 Causas y soluciones
4.1.1 El "balanceo del cabezal" es un problema común de las extrusoras de tornillo. Esto se debe a que el eje del sinfín es un eje voladizo largo con poca estabilidad. Cuando el cojinete está suelto, el eje principal se dobla y la cuchilla auxiliar del sinfín de la primera sección es demasiado pequeña, esta situación se agravará. Si el cilindro de lodo no está instalado correctamente, los espacios entre las cuchillas del sinfín espiral y la pared del cilindro de lodo no son los mismos, y el borde exterior de las cuchillas del sinfín espiral está gravemente deformado, lo que hace que el eje principal se esfuerce de manera desigual y se balancee. Esto debe corregirse a tiempo, y los pernos de anclaje y los pernos de conexión deben apretarse con frecuencia para evitar que se balancee.
5. Aparecen líneas espirales después de que se extruyen las tiras de barro.
5.1 Causas y soluciones
5.1.1 Debido a que las franjas de lodo se ven afectadas por la acción espiral del sinfín, el material de lodo en la sección del cilindro de lodo se mueve a una velocidad inconsistente. El material de lodo cerca del eje se mueve más rápido y el material de lodo en el borde se mueve más lento. Se forma una interfaz entre los flujos de lodo de diferentes velocidades y el agua y el aire se concentran en los espacios de la superficie, lo que da como resultado la estratificación. Las principales razones son la alta plasticidad del lodo, la humedad de moldeo excesiva, la velocidad demasiado alta del husillo y el lodo que regresa a la pared interna del cilindro de lodo. Los métodos de tratamiento son los siguientes:
(1) Las materias primas de diferentes propiedades deben mezclarse completamente y envejecerse tanto como sea posible para permitir que la humedad penetre completamente en las partículas de materia prima y reducir la humedad en la superficie del lodo original.
(2) Reducir adecuadamente la humedad del moldeo para aumentar la fricción entre las capas de lodo.