Mantenimiento del extrusor

El sistema de extrusión de tornillo se mantiene mediante mantenimiento diario y mantenimiento regular:
⑴ El mantenimiento diario es un trabajo rutinario regular que no ocupa el tiempo de funcionamiento del equipo y generalmente se completa durante el período de puesta en marcha. El objetivo es limpiar la máquina, lubricar las partes móviles, apretar las partes roscadas sueltas y verificar y ajustar rápidamente el motor, el instrumento de control, las piezas de trabajo y las tuberías.
⑵ El mantenimiento regular se realiza generalmente después de que la extrusora haya estado funcionando de forma continua durante 2500-5000 h y se haya detenido. Es necesario desmontar la máquina para comprobar, medir e identificar el desgaste de las piezas principales, sustituir las piezas que hayan alcanzado el límite de desgaste especificado y reparar las piezas dañadas.
⑶ No se permite la operación en vacío para evitar que el tornillo y el barril giren.
⑷ Si se produce un ruido anormal durante el funcionamiento del extrusor, se debe detener inmediatamente para inspeccionarlo o repararlo.
⑸ Evite que caigan metales u otros desechos en la tolva para evitar dañar el tornillo y el barril. Para evitar que entren desechos de hierro en el barril, se puede instalar un componente de atracción magnética o un marco magnético en el puerto de alimentación de material por donde el material ingresa al barril. Para evitar que caigan desechos en el material, este debe tamizarse con anticipación.
⑹ Preste atención a la limpieza del entorno de producción, no permita que las impurezas de basura se mezclen con el material para bloquear la placa de filtro, afectar la salida del producto, la calidad y aumentar la resistencia de la matriz.
⑺ Cuando la extrusora necesita estar parada por un tiempo prolongado, se debe aplicar grasa antioxidante a las superficies de trabajo del tornillo, barril, matriz, etc. Los tornillos pequeños deben colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial y nivelarse con bloques de madera para evitar que el tornillo se deforme o se dañe.
⑻ Calibre periódicamente el instrumento de control de temperatura para comprobar la exactitud de su ajuste y la sensibilidad del control.
⑼ El mantenimiento del reductor de la extrusora es el mismo que el del reductor estándar general. Se trata principalmente de comprobar el desgaste y las averías de los engranajes, cojinetes, etc. El reductor debe utilizar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y añadir aceite de acuerdo con el nivel de aceite especificado. Muy poco aceite, lubricación insuficiente y reducción de la vida útil de las piezas; demasiado aceite, calor elevado, alto consumo de energía y fácil deterioro del aceite, lo que también hace que la lubricación sea ineficaz, lo que provoca daños en las piezas. La junta de sellado de la parte del reductor que pierde aceite debe sustituirse a tiempo para garantizar la cantidad de aceite lubricante.
⑽ La pared interior de la tubería de agua de refrigeración conectada a la extrusora es propensa a la formación de sarro y la superficie exterior es propensa a la corrosión y el óxido. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante el mantenimiento. El exceso de sarro bloqueará la tubería y no se logrará el efecto de enfriamiento. El óxido severo provocará fugas de agua. Por lo tanto, se deben tomar medidas de descalcificación y enfriamiento anticorrosión durante el mantenimiento.
⑾ En el caso del motor de corriente continua que acciona el tornillo, es necesario prestar atención a comprobar el desgaste de las escobillas y las condiciones de contacto. También se debe medir con frecuencia si el valor de la resistencia de aislamiento del motor es superior al valor especificado. Además, compruebe si los cables de conexión y otras piezas están oxidados y tome medidas de protección.
⑿ Designar a una persona responsable del mantenimiento del equipo. Y registrar detalladamente cada mantenimiento y reparación e incluirlo en el archivo de gestión de equipos de la fábrica.